उपकरण की इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण संरचना और गैस परिपथ प्रणाली के संचालन सिद्धांतों को समझें और दैनिक जांच के माध्यम से उपकरण के मापदंडों और संकेतकों की स्थिति का शीघ्रता से पता लगाएं। उपकरण की खराबी की दर को कम करने के लिए संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार नियमित दैनिक रखरखाव और आवधिक सर्विसिंग करें।
1. पर्यावरणीय मापदंडों की जाँच करें
अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम दबाव 0.083 एमपीए पर बनाए रखा जाएगा; वाहक गैस प्रवाह दर 3 लीटर/मिनट; प्रेरक गैस दबाव लगभग 0.276 एमपीए। रेडियो फ्रीक्वेंसी (आरएफ) पावर बढ़ने के साथ प्लेट करंट और ग्रिड करंट में वृद्धि होती है। उपरोक्त उपकरण मापदंडों में होने वाले गतिशील परिवर्तनों की वास्तविक समय में निगरानी की जाएगी।
अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम के बीच दबाव का अंतर अत्यधिक हो जाने पर डस्ट फिल्टर को साफ करें।
असामान्य बैकप्रेशर गैस रिसाव का संकेत देता है।
यदि वाहक गैस की प्रवाह दर असामान्य हो तो प्रवेश दाब को समायोजित करें।
300 एमए से कम की प्लेट धारा अपूर्ण नमूने के दहन का संकेत देती है।
यदि बेस फ्रेम धीरे-धीरे ऊपर या नीचे उठता है, तो मोटिव गैस रेगुलेटर का सुरक्षा दबाव बढ़ा दें।
2. सिस्टम लीक चेक
विश्लेषणात्मक गैस परिपथ या प्रेरक गैस परिपथ पर रखरखाव कार्य करते समय प्रत्येक बार रिसाव की जाँच की जानी चाहिए। रिसाव की जाँच के लिए तीन विधियाँ उपलब्ध हैं: सिस्टम रिसाव जाँच, खंडित रिसाव जाँच और प्रेरक गैस रिसाव जाँच। जाँच का परिणाम या तो उत्तीर्ण या असफल होगा।
यदि सिस्टम में दबाव नहीं बन पाता है, तो यह विश्लेषणात्मक प्रणाली या प्रेरक प्रणाली में गंभीर रिसाव का संकेत देता है, जिसके कारण दबाव बनने में विफलता हो रही है। स्वचालित स्वीप बर्नर हेड, दहन ट्यूब और श्रिंक वाल्व ट्यूब की सील की अखंडता की जांच करें।
यदि सिस्टम को दबाव देने के बाद दबाव में अचानक वृद्धि होती है, तो इसका कारण सिस्टम में गैस के प्रवेश को रोकने वाला कोई खुला वाल्व या अस्थिर इन्फ्रारेड सेल तापमान हो सकता है। दोषपूर्ण वाल्व को बंद करें या तापमान को स्थिर करें।
यदि दबाव कम हो जाता है, तो यह सिस्टम में रिसाव की पुष्टि करता है; सभी नियमित रखरखाव संबंधी कार्यों की पुनः जाँच करें।
3. सफाई असेंबली के स्पाइरल हेड का जल जाना
नमूने के विश्लेषण के पूरा होने के बाद, सफाई के दौरान गर्म क्रूसिबल और हाल ही में जले हुए नमूने से निकला पिघला हुआ स्लैग सर्पिल भट्टी के शीर्ष पर छिटक सकता है, और उच्च तापमान वाला स्लैग सर्पिल शीर्ष के एक हिस्से को पिघला देता है।
समाधान: चयनित विश्लेषण विधि खोलें, इसके सामान्य मापदंडों में नमूना शीतलन समय को संपादित करें और मान को 0 सेकंड से लगभग 5 सेकंड तक सेट करें। इससे विश्लेषण समाप्त होने के बाद और भट्टी के आधार फ्रेम के नीचे आने से पहले लगभग 5 सेकंड का शीतलन विलंब मिलता है, जिससे नए लगाए गए सर्पिल भट्टी के शीर्ष को दोबारा पिघलने से रोका जा सकता है।
